覆膜铁DRD两片奶粉罐的优势

众所周知，两片罐是为了代替有严重铅污染的锡焊三片罐而发展起来的。目前三片奶粉罐用的镀锡薄钢板，锡层厚度一般为2.8/m2，比一般饮料罐的锡层厚度1.1g/m2要高出一倍以上，随着锡资源紧缺以及环保要求日益严格，采用覆膜铁来制作奶粉罐可降低马口铁锡层用量。此外，覆膜铁表面覆上PET薄膜对冷轧钢板有很好的防锈蚀保护作用，同时还能防止马口铁重金属元素分析，具有较好的应用前景。

上海联净退出的覆膜铁DRD两片奶粉罐，目的是让全球婴幼儿能够得到更安全、卫生、绿色环保的奶粉金属包装产品。相比三片奶粉罐，覆膜铁DRD两片奶粉罐具有如下优点。

卫生安全 由于罐身侧壁和底部为一体无缝机构，彻底消除了产生渗漏的可能性，马口铁内外表面通过覆膜铁是罐内形成了完整的保护层，完全隔绝； 可能污染奶粉的金属表层。另一面，由于奶粉三片罐所用镀锡板只有一面需要涂布印刷，当印刷完全进入烘房内被黑灰色的炉灰污染，也就是素铁黑灰，儿覆膜铁完全可以避免素铁黑灰的困扰，提高了奶粉的卫生质量。同时，罐身无缝可使罐身与罐盖的封口更加可靠、气密性更佳，确保了奶粉的安全性。

节材 三片奶粉罐的罐身材料是通过方形排版裁剪落料，材料利用率约为98%。而覆膜铁两片奶粉罐身采用的是板料冲压落料，板料是圆形排版，并且因后续有修边工艺，必然产生废料，材料利用率一般在83%左右。这看似两片罐材料浪费材料，但由于两片罐的身和低一体成型，按目前联净所掌握的技术，覆膜铁DRD两片奶粉罐材料厚度最薄可减低0.17mm。以标准900g奶粉罐为例，在相同罐型并能够满足使用要求的情况下，材料减薄至0.17mm的覆膜铁两片奶粉罐可节约15%左右的材料。

工艺简约、设备占地方面积小、人工少。奶粉三片罐的制造工艺较为繁多，包括裁剪、自动上料、成圆、缝焊、喷氮、补涂、烘干、翻边、滚筋、封顶盖等十几道工序，相比之下覆膜铁DRD两片奶粉罐主要为拉伸一体成型工艺简约不少，能够减少设备占地面积及人工成本，仅罐身一体成型就减少了一条底盖生产线。

传统奶粉三片罐因受限于制灌成型工艺以及封底盖，罐体一般只能局限于圆柱体或缩腰圆柱体等比较单一的形状，主要有D502和D401罐型，D502有滚筋和无滚筋两种，滚筋条数在4-6条之间。

而覆膜铁DRD两片奶粉罐是一体无焊缝的冲压成型罐身，罐底不再受因底盖封口而只能是圆形的形状，以现有的DRD成型技术，碗型罐已经能做到“天圆地方”的形状，两片奶粉罐以后也有可能实现罐体形状多样化，并且罐身外侧光滑均匀，印刷不再受焊缝定位以及底盖的限制，整体装饰效果能更好，这些都为产品设计者提供了广阔的创作空间。

印刷与罐装解决方案

灌装 三片奶粉罐采用的是先封易撕盖，灌装后在封底盖。覆膜铁DRD两片罐的罐身及底部为一体，则是灌装后再封易撕盖，因此需要调整灌装卷封封工序。

印刷 可采用滚印或数码印刷等方法，这方面需要特定的解决方案。

结语

覆膜铁DRD奶粉罐在前序较三片奶粉罐“更安全卫生、更节材环保、生产工艺要简约”等诸多优势加持下，随着覆膜铁材料与成型设备稳定性的提高，以及包括灌装、印刷等在内的解决方案的进一步完善，获得了覆膜铁、制灌设备供应商，直至奶粉罐生产商以及品牌用户的全产业链参与者的极大关注和深入研究，有望在不久将来找准切入点，推动奶粉罐行业的转型升级。