RO基膜--微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体(无机盐)等通过,但能阻挡悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过。微滤膜通常筛分孔径在0.17微米之间。微滤膜除了直接应用于过滤及分离过程之外,主要应用于反渗透膜的制备,微滤膜即无纺布作为反渗透膜的基膜承载超滤支撑层和反渗透活性层,从而制得反渗透膜。
RO基膜--微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体(无机盐)等通过,但能阻挡悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过。微滤膜通常筛分孔径在0.17微米之间。微滤膜除了直接应用于过滤及分离过程之外,主要应用于反渗透膜的制备,微滤膜即无纺布作为反渗透膜的基膜承载超滤支撑层和反渗透活性层,从而制得反渗透膜。
主要包括基膜抄纸、压光、涂布以及卷膜等环节。
上游包括原料、设备及组件,中游主要是基膜成型(抄纸)、压光、涂布以及卷膜等,下游应用有海水淡化、市政水处理、微电子、石化、食品、钢铁、制药等行业。
在RO反渗透膜的生产流程中,基膜压光设备是决定膜片物理性能和分离效率的核心环节。在基膜抄纸工序获得的原纸(无纺布)非常“毛糙”,表面很不平整,厚度公差大,且强度低。
压光的核心功能就是通过高温高压对基膜(无纺布)进行热压光加工,赋予膜片平整度、致密性和机械强度,其性能指标直接影响膜的脱盐率、通量及抗污染能力。
压光的作用:
提高基材的强度:经过压光后的聚酯无纺布抗拉强度得到极大的提高,确保了最终产品结构和性能的稳定性。
表面平整度优化:压光工艺消除膜表面微观褶皱(尺寸<1μm),减少水流阻力,提升水通量。
孔径均一化控制:热辊压力(5-20MPa)精确调节膜表面纳米孔分布(孔径0.5-2nm),确保脱盐率稳定在99.5%以上。
我国早期的压光设备全部依赖进口,价格昂贵、交货周期很长,且存在“掐脖子”的风险。这也是我国RO膜长期落后的主要因素之一。
上海联净公司在这一关键领域的强势突破,RO基膜压光被“掐脖子”已彻底成为了历史。
上海联净的压光设备已经成功应用在多家RO基膜生产企业,品质比肩国际一流产品。
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