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贾奎上海联净电子科技有限公司总经理创新攻坚，自强不息，推动材料工业先进装备迈向新高度1逆境中崛起的创业家2003年，大学毕业的贾奎即进入江阴一家上市公司担任生产组长，在日常工作中，...
贾奎
上海联净电子科技有限公司总经理
2003年，大学毕业的贾奎即进入江阴一家上市公司担任生产组长，在日常工作中，他发现了一个问题，公司复合材料设备的关键部件——加热辊能耗高，时常漏油，存在巨大的火灾隐患，不仅影响了生产效率，还增加了运营成本。
为此他请教了很多行业专家，但一直都没法有效解决。一次机缘巧合，他到上海出差，遇见了有相同问题困扰的同行，他们一拍即合，联合创立了上海联净环保科技有限公司（联净电子前身），开始漫长的加热辊研发之路。
在创业的初期，贾奎面临着诸多困难。首先，他们面临着研究资金短缺、实验设备不足、研究周期长等一系列挑战。然而，贾奎并未因此退缩，反而以更加坚定的步伐，带领团队攻克难关。
2008年末，经过多年来日以继夜的努力，贾奎带领团队终于成功制造出国内第一支电磁感应加热辊，然而，新产品还是存在诸多问题：辊体表面的温度不均、辊体在大功率电磁感应下变形等，经常出现功亏一篑的结果。
样品废了再买，指标有偏差再来，团队凭着屡败屡战的精神，在2010年，商用的加热辊终于开发成功，相关专利也陆续获得授权。
2012年的一天，当团队还沉浸在新产品研发成功的喜悦当中，公司突然收到了来自国家知识产权局的通知，电磁加热辊的全球垄断企业日本Tokuden公司（即特电株式会社）向中国国家知识产权局提请专利诉讼。
近半个世纪以来，这家日企一直垄断着全球电磁加热辊市场。直到2011年，他们发现有老客户转向使用上海联净的产品。为此他们专门成立了项目小组，针对联净做了全方位调研，认为联净这样的小公司不可能做出技术含量如此高的产品，断然认为联净侵犯了其加热辊的知识产权。
面对国际巨头的绞杀，贾奎和他的团队经过短时间的紧张之后，针对专利诉讼中所提的每一个技术点进行了认真分析，联净的产品是完全具有独立创新，国家知识产权局驳回了日本Tokuden公司的无效申请，上海联净胜诉。
败诉之后，日本Tokuden公司并没有甘心，在时隔不久之后又针对另一个专利提请无效。同样，这次仍然是联净胜诉。两场知识产权诉讼，长达两年之久，不但没有打倒贾奎团队，反而间接帮助联净提高了知名度，奠定了细分行业龙头地位，展现了公司技术创新的发展特质。
瞄准国家战略需求，以创新引领破解卡点、堵点、痛点，掌握核心技术，一直是联净坚定的发展追求，也是贾奎所带领技术团队的科研目标。
2018年以来，由于华为在5G技术领域的领先，美国对华为的打压更加变本加厉，许多关键材料都限制出口。其中，5G通讯天线用到的LCP-FCCL高频材料就是这样一种材料。这种材料主要由日本企业生产，是中国5G技术的一个“卡脖子”材料，其生产加工需要用到超高精度的加热辊和复合机。
设备的关键部件——加热辊需要在350℃以上的工艺温度下运行，同时还要保证温度精度达到在±1℃，机械精度在0.001~0.002mm，这无疑是一个巨大的技术难题。然而，贾奎坚信只有通过自主研发，才能打破垄断，实现科技的自立自强。
加热辊在高温状态下如何保证机械精度在0.001~0.002mm，这是高温高精度辊压复合设备的世界难题，也是他们面临的一大挑战，钢材的热膨胀系数大约为12ppm/℃，在工艺温度条件下会出现较大的形变量。
他们开发的均温感应加热辊和350℃热研磨技术成功研发出了LCP薄膜热处理深加工设备和LCP-FCCL复合装备。
公司与高校开展产学研合作，2019年建立了院士（专家）工作站，聘请高校专家进站进行技术交流指导。该项技术为我国突破5G商用“卡脖子”材料技术提供了一体化解决方案，研究成果已落地转化形成产值数千万元。2021年，此项目成功入选上海市院士（专家）工作站“引智创新成果50佳”。
这个突破不仅打破了国外的垄断局面，也使得华为等国内外科技企业向他们伸出了合作的橄榄枝。华为的认可和支持，对贾奎团队来说既是一种鼓励，也是一种责任。他们明白，只有持续创新，不断提高技术水平，才能为中国的科技产业做出更大的贡献。
随着全球对环境保护的日益关注，新能源汽车市场迎来了爆发式增长，然而，动力电池安全、电池成本等仍然是一个巨大的挑战。
2019年特斯拉在全球首次采用了干法工艺制造动力电池电芯，在推动全球新能源电池技术的发展带来了颠覆性的革命。该技术彻底摒弃现有动力锂电池极片制造的湿法涂布和烘干工序，无需溶剂回收装置，可将极片生产成本降低15%以上，投资成本降低30%以上，生产占地减少70%以上，这对于国内新能源电池企业来说无疑是一个巨大的冲击。
特斯拉的干法工艺虽然已经应用于电池电芯的生产，但只是应用在负极，正极制造仍面临着一些挑战。这也为国内新能源电池企业提供了一个宝贵的时间窗口，使得他们有机会迎头赶上，甚至实现超越。
贾奎及其团队紧扣市场需求，着手攻克干法电极制造技术，即使在疫情封控的情况下，面临时间紧、难度大的不利局面，他也每天组织视频会议，指导项目团队分工协作，并且和工作站专家保持技术交流，为后续的研发及应用转化打下了坚实基础。
无数个日夜，作为总经理的他与技术团队坚持在生产研发一线，在实验室里，他们反复试验、不断优化工艺和装备。短短的几个月，设备就迭代了十余次，并完成了固体粘接剂、粉体混合及纤维化工艺、粉体精确输送、电极膜连续精确辊压成型的开发。
技术团队成功开发出的“干法工艺规模化制备固态锂离子电池电芯技术”智能化生产装备，在动力电池领域开辟出一条具有成本效益、可持续发展的途径，对整个产业将带来颠覆性影响。
2022年，该项目参加科技部全国颠覆性技术创新大赛，在全国近3000家企业的角逐中脱颖而出，成功斩获优秀奖。该创新成果不仅得到了科技部的认可，还吸引了众多动力电池企业的关注，迄今为止，已有二十余家动力电池企业主动寻求技术合作。300MWh干法正、负极膜生产线将在年内交付，另有4GWh产线订单在实施当中。预计公司在2024年将收获超十亿元订单。
他是科技创新的领跑者，带领着技术团队在求真务实中不断开拓创新，实现了无数次“0-1”的突破；他带领团队用实际的行动诠释着伟大是熬出来的，所取得的成就充分展示了科技创新的巨大潜力和无限可能；他更是立足一线的科技成果转化实践者，作为公司负责人，深知科技成果只有落地才有可能生金，在加速科创和产业融合，推进创新成果转化和产业化落地过程中，以身作则，发挥引导示范作用。
未来，上海联净将在他的引领下，秉承自主创新的发展思路，持续推动产业核心技术研发和攻关，在新能源、通信、高端复合材料等领域提供关键装备和整体解决方案，为产业转型升级贡献力量。
来源：《2023年上海市高新技术成果转化项目自主创新十强、先锋人物案例集》