在薄膜材料的生产领域，上海联净一直是行业内的创新引领者。其生产的各类薄膜，如 PI 膜、PET 膜等，广泛应用于包装、电子、新能源等众多行业。然而，在生产过程中，薄膜材料难免会出现一些问题，膜卷起来不平整、卷芯边鼓了、产品变形不良率高，甚至有时变形很小，却因为贴装不良被退货。

图片来源：上海联净复合材料技术有限公司

图片来源：上海联净自动化科技有限公司

PI 膜生产问题及解决方法

流延成膜环节

在 PI 膜流延成膜工艺中，物料挤出不均匀以及膜内部应力集中和缺陷产生是常见问题。上海联净采用高精度的流延设备，其独特的模头设计能够确保物料均匀挤出，极大地提升了流延的 PI 膜厚度均匀性。

同时，通过精准调整流延速度、温度以及环境湿度等参数，严格控制膜的成型过程，有效减少了膜内部的应力集中和缺陷。例如，在调整温度时，精确到 ±0.5℃，保证分子链在适宜的温度环境下排列，避免因温度波动导致的分子链取向不均，从而降低薄膜厚度偏差。

双向拉伸环节

双向拉伸对提升 PI 膜的力学性能、尺寸稳定性、光学性能等至关重要，但如果拉伸工艺控制不当，会出现拉伸强度不足、模量不达标等问题。

图片来源：上海联净自动化科技有限公司

图片来源：上海联净复合材料技术有限公司

上海联净的双拉设备采用先进的同步双向拉伸技术，可同时在纵向和横向对 PI 膜进行拉伸，促使分子链在两个方向上高度有序排列。设备配备的精准温度控制系统，能在拉伸过程中对温度进行精确调控，满足 PI 膜在热拉伸过程中对温度的严格要求，促进结晶取向，显著提升材料性能。在生产用于柔性电路板的 PI 膜时，通过优化拉伸工艺，使薄膜的拉伸强度提高了 30%，模量提升了 25%，更好地满足了电子行业对材料高性能的需求。

图片来源：上海联净复合材料技术有限公司

PET 膜生产问题及解决措施

双向拉伸工序

PET 膜在双向拉伸时，若拉伸倍率、拉伸温度和拉伸速度等参数设置不合理，会导致薄膜的力学性能和光学性能不佳。上海联净拥有先进的双向拉伸设备，能够灵活调整这些参数，改变 PET 膜的分子取向，提高其综合性能。在生产高透明度的 PET 包装膜时，通过优化拉伸工艺，将拉伸倍率调整为纵向 3.5 倍、横向 3.8 倍，同时精确控制拉伸温度在 80 - 150℃的宽温区，以及合适的拉伸速度，使 PET 膜的透明度大幅提升，达到了 92% 以上，同时保持了良好的拉伸强度和柔韧性，满足了食品包装对薄膜高透明度和高强度的要求。

图片来源：上海联净复合材料技术有限公司

图片来源：上海联净自动化科技有限公司

后处理工艺

对于一些特殊用途的 PET 膜，后处理工艺至关重要。例如，未经表面处理的 PET 膜在印刷和复合工艺中，与油墨、胶水等的附着力差。上海联净针对这一问题，采用电晕处理和涂层处理等后处理工艺。电晕处理能够提高 PET 膜的表面张力，增强其与油墨、胶水等的附着力，使印刷图案更加清晰、牢固，复合效果更好。涂层处理则可赋予 PET 膜特殊功能，如抗静电、防雾、阻隔等性能。在生产用于电子设备包装的 PET 膜时，通过涂层处理，使其具备良好的抗静电性能，有效保护了电子设备免受静电损害。

图片来源：上海联净复合材料技术有限公司

PTFE 膜生产问题及优化方案

辊压设备稳定性问题

PTFE（聚四氟乙烯）薄膜生产过程中，辊压设备的稳定性对产品厚度均匀性、力学性能及表面质量影响显著。传统工艺下，去除成型助剂后的 PTFE 薄膜厚度均一性差，厚度偏差可达 ±10 - 15%，甚至更大。上海联净通过在干燥工序后端增加一对夹持辊组工序，夹住未烧结的薄膜进行压缩，有效保持了薄膜在双拉工序前自身厚度均一、密度分布均匀且高密度化。经过辊压后，PTFE 乳液聚合颗粒紧密填充，拉伸力均匀化，使得拉伸后的多孔膜节点小且均匀，薄膜拉伸强度进一步提高。在实际生产中，采用该方法后，PTFE 膜的厚度偏差可控制在 ±3% 以内，拉伸强度提高了 20%。

图片来源：上海联净自动化科技有限公司

图片来源：上海联净复合材料技术有限公司

工艺系统性优化

除了设备改进，上海联净还从工艺优化及智能控制方面综合施策。在喂料装置上，采用动态称重仓 + 气动闸板阀组合，实现料压精准调节，确保物料稳定供应。在辊面防护设计上，在辊体表面涂覆碳化钨或陶瓷涂层，并配置双级除铁器（金属探测精度≤Φ2mm），防止辊体磨损和杂质混入。在温控模块上，增加辊体分段加热与红外测温反馈系统，确保温差控制在 ±1.5℃以内，保证薄膜受热均匀。同时，引入自适应辊缝控制系统，通过压力 - 位移双反馈闭环调节液压站输出，以及部署在线缺陷检测（如激光厚度仪 + CCD 表面巡检），实时调整工艺参数，全方位提升 PTFE 膜的生产质量。

图片来源：上海联净自动化科技有限公司

上海联净在 PI 膜、PET 膜、PTFE 膜等薄膜材料的生产过程中，针对出现的各种问题，通过创新工艺技术和优化设备，提出了一系列行之有效的解决方法，为薄膜材料的高质量生产提供了坚实保障，也推动了相关行业的发展。